ٹرانسفارمر کے نقصان کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟ کیسے کم کیا جائے؟

بغیر بوجھ کے نقصان کو کم کرنے کا ایک طریقہ
بغیر لوڈ کا نقصان کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ٹرانسفارمر، ٹرانسفارمر کے کل نقصان کا 20%~30% ہے۔ بغیر بوجھ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، کل کور، یونٹ کے نقصان اور عمل کے گتانک کو کم کرنا ضروری ہے۔ بغیر بوجھ کے نقصان کو کم کرنے کے اہم طریقے درج ذیل ہیں:

(1) اعلی پارگمیتا سلکان سٹیل شیٹ اور بے ساختہ کھوٹ شیٹ کو اپنائیں. عام سیلیکون اسٹیل شیٹ کی موٹائی 0.3~0.35mm، کم نقصان، استعمال کیا جا سکتا ہے 0.15~0.27mm۔ ایک ہی وقت میں، اگر سٹیپ اسٹیکنگ کا استعمال کیا جائے تو لوہے کے نقصان کو تقریباً 8 فیصد کم کیا جا سکتا ہے۔ لیزر شعاع ریزی، مکینیکل انڈینٹیشن اور پلازما ٹریٹمنٹ اعلی پارگمیتا سلکان سٹیل شیٹ کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ 6.5% کے سلیکون مواد کے ساتھ بے ساختہ الائے شیٹ اور سلیکون اسٹیل شیٹ کا موجودہ نقصان عام ہائی پارگمیبلٹی سلکان اسٹیل شیٹ سے کم ہے۔

(2) عمل کے گتانک کو کم کریں۔ عمل کے نقصان کا گتانک بہت سے عوامل سے متعلق ہے جیسے سلیکون اسٹیل شیٹ کا مواد، چھدرن اور مونڈنے والے سامان کی اینیلنگ، کلیمپنگ ڈگری وغیرہ۔ مناسب طریقے سے چھدرن اور مونڈنے والے آلات کے آلے کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنا بھی بہت ضروری ہے۔

(3) بنیادی ڈھانچہ کو بہتر بنائیں۔ کور پنچ نہیں ہے، شیشے کی ٹیپ پابند نہیں ہے، اختتامی چہرہ کیورنگ پینٹ کے ساتھ لیپت ہے، اور انٹرفیس اعلی طاقت سٹیل ٹیپ کے ساتھ پابند ہے. بنیادی کالم کے دونوں طرف اوپری اور نچلے کلپس کو جوڑنے والی ڈرائنگ پلیٹیں غیر مقناطیسی سٹیل پلیٹوں سے بنی ہیں۔ بھرنے کے گتانک اور کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑی صلاحیت والے لوہے کے چپس کو پینٹ نہیں کیا جاتا ہے۔ آئرن کور کے دو جوئے جبری ٹولنگ اور چپکنے والی چیزوں سے بنائے جاتے ہیں تاکہ ایک ٹھوس، فلیٹ، عمودی اور اعلیٰ صحت سے متعلق مکمل ہو سکے۔ کور کی گود کی چوڑائی کو کم کرنے سے نقصان کم ہوسکتا ہے۔ لیپ ایریا میں ہر 1% کمی پر، بغیر لوڈ ہونے والے نقصان کو 0.3% تک کم کیا جائے گا۔ کور میں مختلف برانڈز کی سلکان اسٹیل شیٹس توانائی استعمال کریں گی، اس لیے اسے کم ملایا جائے یا نہ ملایا جائے۔

(4) کور ونڈو کا سائز کم کریں۔ وائنڈنگ موصلیت (موٹائی) کو مستقل موڑ سے متغیر موڑ موصلیت میں تبدیل کریں۔ مثال کے طور پر، امپیکٹ وولٹیج کی تقسیم 120،000/110 ٹرانسفارمر کے مطابق، ہائی وولٹیج وائنڈنگ کے ایک سرے کی موڑ موصلیت اور ریگولیٹنگ سیکشن 1.35mm ہے، اور دوسرے حصے ہیں 0.95 ملی میٹر لہذا، کھڑکی کے سائز کو کم کرنے کے بعد، لوہے کے وزن میں 1.67٪ کی کمی واقع ہوتی ہے۔ حفاظت کی بنیاد پر، اونچی اور نچلی مرکزی ہوا کے گزرنے کے درمیان فاصلے کو معقول حد تک کم کریں، کیک کے درمیان تیل کے گزرنے کو کم کریں، مراحل کے درمیان فاصلے کو کم کریں، اور موصلیت کے علاج کو مضبوط کریں (کونے کے حلقے، پارٹیشنز وغیرہ شامل کریں)۔ وائنڈنگ مرکز کے فاصلے، لوہے کے وزن اور کور کالم کے لوہے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے نصف تیل گزرنے کے ڈھانچے کو اپناتی ہے۔

(5) ایک غیر گونج دار کور ڈیزائن کریں۔ آئرن کور کی گونج فریکوئنسی کو مناسب فریکوئنسی سیگمنٹ میں ڈیزائن کیا گیا ہے، تاکہ یہ مضبوط گونج پیدا نہ کر سکے، اور شور میں کمی کا اثر واضح ہے، اور شور کی کمی کے لیے استعمال ہونے والی توانائی کو بچایا جا سکتا ہے۔

(6) کوائل کور ٹرانسفارمر اور تین جہتی کور ٹرانسفارمر۔ رولڈ کور میں روایتی لیمینیٹڈ کور سے چار کم تیز کونے ہوتے ہیں۔ مسلسل سمیٹنا سلیکون اسٹیل شیٹ کی پوزیشننگ کا مکمل استعمال کرتا ہے اور اضافی نقصانات کو کم کرنے کے لیے اینیلنگ کے عمل کو اپناتا ہے۔ R-coil کور کے لیے، سیکشن ڈیوٹی سائیکل فیکٹر 100% کے قریب ہے۔ تین جہتی کور کا جوا مثلث شکل کا ہے اور فلیٹ رولڈ کور سے 25% ہلکا ہے۔ یہ عوامل بتاتے ہیں کہ رولڈ اور تین جہتی کور زیادہ توانائی کے حامل ہیں۔

2. بوجھ کے نقصان کو کم کرنے کے طریقے
لوڈ کا نقصان کل نقصان کے 70% سے 80% تک ہوتا ہے، بشمول وائنڈنگ ڈی سی ریزسٹنس نقصان (بنیادی نقصان)، وائر وورٹیکس کا نقصان، انٹر وائنڈنگ سرکولیشن نقصان، تار کا نقصان اور ساختی حصے (جیسے اسپلنٹ، اسٹیل پلیٹ، باکس وال، بولٹ) ، آئرن کور پل پلیٹ، وغیرہ)۔ لوڈ نقصان کو کم کرنے کے اہم طریقے درج ذیل ہیں:

(1) مقناطیسی رساو کی وجہ سے اضافی نقصان کو محدود کریں۔ ایمپیئر موڑ بیلنس کا حساب لگائیں اور نتیجے کے مطابق ایمپیئر موڑ کو ایڈجسٹ کریں۔ وائنڈنگ کم-اونچی-نیچی یا اونچی-نیچی-اونچی ترتیب کو اپناتی ہے۔ فلیٹ لائن کی چوڑائی اور موٹائی کو محدود کریں؛ مقناطیسی میدان کے مطابق منتقلی کا سب سے موزوں طریقہ منتخب کریں۔ ٹرانسپوزیشن تاروں یا امتزاج کی تاروں کا استعمال کریں۔

(2) مرکزی موصلیت اور طول بلد موصلیت کے ڈھانچے کے سائز کو کم کریں۔ ہائی وولٹیج وائنڈنگ مساوی امپلس وولٹیج گریڈینٹ ڈسٹری بیوشن ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، جو طولانی موصلیت کا سائز کم کر سکتی ہے۔ پتلی کاغذ کی ٹیوب اور چھوٹے تیل کے فرق کو سمیٹنے کے درمیان اپنایا جاتا ہے۔ نالیدار کاغذ اہم موصلیت ہے؛ تشکیل دینے والے حصے کی شکل بالکل اسی طرح کی ہے جو مساوات کی ہے، کونے کی انگوٹی کی شکل مساوی لائن کی شکل کے مطابق ہے، اور تقسیم کارنر کی انگوٹی کو ساختی حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ وائنڈنگ کا اندرونی قطر انسولیٹنگ کاغذ پر زخم ہے، لیکن لائن سیگمنٹ کے وسط میں ایک محوری تیل کا راستہ فراہم کیا جاتا ہے۔ مزید ایسیٹل انامیلڈ تار استعمال کی جاتی ہے، اور QQ-2 یا QQB acetal تار 0.45mm موٹی کاغذ سے لپٹی ہوئی فلیٹ تار کی بجائے استعمال ہوتی ہے۔ کیونکہ پہلے دو موڑوں کی موصلیت 2×(0۔{8}}56~0.079) ملی میٹر ہے، اس لیے وائنڈنگ کا فلنگ گتانک زیادہ ہے، جو موڑ کی موصلیت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ان میں سے اکثر بیلناکار سمیٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ کیونکہ کیک کے درمیان تیل کا کوئی راستہ نہیں ہے، ٹھنڈک بنیادی طور پر محوری عمودی تیل کے گزرنے، اچھی گرمی کی کھپت، اچھی بھرنے کے قابلیت اور اثر کی خصوصیات، یکساں موڑ، اور چھوٹے شارٹ سرکٹ فورس پر منحصر ہے۔ مناسب طریقے سے اہم موصلیت (قطر، اختتام) کے درمیان فاصلے کو کم کریں.

(3) حساب کے مطابق متعلقہ عمل اپنایا جاتا ہے۔ اثرات کے حساب سے، یہ طے ہوتا ہے کہ عمودی موصلیت کا ڈھانچہ، پیڈ، سپورٹ اور دھاتی چیمفر اچھی حالت میں ہیں۔ ٹرانسپوزیشن موڈ کی رہنمائی کے لیے رساو مقناطیسی فیلڈ اور ایڈی کرنٹ ڈسٹری بیوشن کا حساب لگائیں۔ سمیٹنے والی محوری تقسیم یکساں ہے، اور بنیادی پٹا غیر مقناطیسی مواد سے بنا ہے۔ بنیادی کالم اور جوئے کے لوہے کے پرزوں کو برقی میدان کو کم کرنے کے لیے خصوصی شیلڈنگ فراہم کی گئی ہے۔ دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والی وائنڈنگ کو پرت کے لحاظ سے الگ کیا جاتا ہے۔ عمل کو جمع کیا جاتا ہے، اندرونی وائنڈنگ کو براہ راست موصلیت کے سلنڈر پر زخم لگایا جاتا ہے، اونچائی کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، قطر کی رواداری چھوٹی ہے، سیٹ گیپ چھوٹا ہے، گرم آستین کا نیا عمل اپنایا جاتا ہے، پوری ٹرے اور پریشر پلیٹ استعمال کی جاتی ہے۔ ، وائنڈنگ کو ڈائیسن پیپر کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، پریشر خشک ہونے کے ساتھ، اور نمی کو روکنے کے لیے وائنڈنگ کو موصل خشک کرنے والے کمرے میں رکھا جاتا ہے۔

(4) کم نقصان اور کم مزاحمتی تاروں کا استعمال کریں۔ آکسیجن سے پاک تانبے کے تار کو نکالنے کے لیے ڈرائنگ کا استعمال کریں، جیسے کہ تانبے کا مسلسل اخراج پریس۔ اگر اسے ٹرانسفارمرز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، تو یہ توانائی کو بچا سکتا ہے اور حجم کو کم کر سکتا ہے، اور اس کے استعمال کے کچھ امکانات ہیں۔

(5) موصلیت کا ڈھانچہ ڈیزائن کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے حجم کو کم کر سکتا ہے. کور لیئر، بیریئر، شیلڈ اور موصلیت کی پرت کو ٹرانسفارمر آئل مائع ڈائی الیکٹرک کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے مناسب طریقے سے سیٹ کیا جاتا ہے۔ تیل کے فاصلے کے اثر کو استعمال کرتے ہوئے الگ کرنے والے کو تیل کے چھوٹے فرق میں شامل کیا جاتا ہے۔ نالیدار کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے تیل کے حجم اثر کا استعمال؛ موصلیت کو بڑھانے اور بریک ڈاؤن وولٹیج کو بڑھانے کے لیے تیل کی موٹائی کے اثر کا استعمال کریں، لیکن زیادہ موٹی نہیں۔ الگ کرنے والے کو تیل میں الگ کرنے والے کی زیادہ سے زیادہ فیلڈ طاقت کے فاصلے کی خصوصیت کا استعمال کرکے سیٹ کیا جاتا ہے۔

(6) اعلی درجے کی موصلیت کا ڈھانچہ۔ بھرنے کے قابلیت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں وائنڈنگ کو اپنایا جاتا ہے، اور سمیٹنے والے حجم کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے محوری تیل کے راستے میں نئی ​​سرپل (یا مسلسل) وائنڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ غیر دھاتی یا غیر مقناطیسی مواد کا کمپریشن ڈھانچہ مقناطیسی بہاؤ رساو حراستی حصے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور مقناطیسی بہاؤ رساو کی نالی کو برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے ساتھ روٹ کیا جاتا ہے، اور بوجھ کے نقصان کو 3٪ سے 8٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

(7) ترجیحی سمیٹ اندرونی تحفظ. اندرونی وائنڈنگ کے تحفظ کے اقدامات میں کیپسیٹر کی انگوٹھیاں، جامد وائر موڑ، سیریز کا معاوضہ (اضافی کیک کیپیسیٹر)، مساوی ممکنہ اسکرین، ٹینگلڈ وائنڈنگ یا اندرونی شیلڈ وائنڈنگ شامل ہیں۔ ان سب میں شاک کے تحت بنیادی اور طول بلد موصلیت کے لیے استعمال ہونے والے اوور وولٹیج کو کم کرنے کی صلاحیت ہے، اس طرح ٹرانسفارمر کے حجم اور توانائی کی کھپت کو کم کر دیتا ہے۔

(8) اونچائی اور توانائی کی بچت کو کم کرنے کے لیے لمبی سرکلر وائنڈنگ Yyn0 کے ساتھ جڑی ہوئی ہے۔ آئرن کور کا استعمال کرتے ہوئے، وائنڈنگ یا بیضوی وائنڈنگ یا گول کونوں کے ساتھ مستطیل وائنڈنگ عملی طور پر روایتی سرکلر سیکشن کے مقابلے میں زیادہ توانائی بخش ہے۔ Yyn0 Dyn11 کے ذریعے جڑے ہوئے کنیکٹر سے کم ہے، اور تینوں ایک ڈسک کنیکٹر سوئچ کا اشتراک کر سکتے ہیں، جس کی ساخت سادہ اور کم حجم ہے۔ سابقہ ​​500kVA ٹرانسفارمرز کے مقابلے میں 2% زیادہ بھاری ہے، لوہا 6% بھاری ہے، تیل 11% بھاری ہے، مواد اور توانائی کی بچت ہے۔ خشک ٹرانسفارمرز کے لیے، سمیٹ جتنا اونچا ہوگا، اوپری اور نچلے درجہ حرارت کا فرق اتنا ہی واضح ہوگا، جو گرمی کی کھپت اور توانائی کی بچت کے لیے سازگار ہے۔

3. آوارہ نقصانات کو کم کرنے کے طریقے
آوارہ نقصان بوجھ کے نقصان کا ایک خاص معاملہ ہے، اس لیے اسے کم کرنے کے طریقے الگ سے زیر بحث آئے ہیں۔ آوارہ نقصان میں ساختی حصوں (کور کلپس، شیلڈنگ رِنگز وغیرہ) کا نقصان شامل ہے۔ کنڈکٹر کے ذریعے نقصان (کیسنگ ہولڈر)؛ متوازی کنڈکٹرز کے نقصانات (اعلی موجودہ تاروں کے ذریعے) اور ایندھن کے ٹینکوں کے نقصانات۔ آوارہ نقصان کو کم کرنے کے کئی اہم طریقے ہیں:

(1) مقناطیسی تجزیہ اور جسمانی پیمائش کے مطابق، چھوٹے کور کلپس کا استعمال، سنگل فیز سینٹر کالم کور پلیٹ کو منسوخ کرنا، بنیادی سطح پر خلا کو بڑھانا، اور کور پل پلیٹ کے لیے کم مقناطیسی یا غیر مقناطیسی مواد استعمال کرنا۔ اور لیکیج فیلڈ میں ساختی حصے (جیسے بولٹ)، جو اندرونی ڈھانچے کے گمراہ ہونے کو کم کر سکتے ہیں۔

(2) کیسنگ آؤٹ لیٹ باکس اور باکس کور کے حصے کے لیے، مقناطیسی فیلڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے تار کو احتیاط سے ترتیب دیں، تانبے کی پلیٹ شیلڈنگ یا غیر مقناطیسی مواد کا استعمال کرتے ہوئے، کیسنگ کور ایلومینیم سے بنا ہے۔ سلکان سٹیل پلیٹ پلاٹین کو سمیٹنے اور کلیمپ کے درمیان بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ کلیمپ اور ٹینک کے درمیان مقناطیسی بہاؤ کو جذب کیا جا سکے۔ اسٹراپنگ غیر الوہ دھات کو اس جگہ پر دفن کیا جاتا ہے جہاں مقناطیسی فیلڈ سب سے زیادہ مضبوط ہے، جو ہائی کرنٹ بشنگ اور تار کے حصے کے گمراہ نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ (3) بڑے ٹرانسفارمرز کے لیے، مقناطیسی شنٹ بلٹ ان سلکان اسٹیل پلیٹ کے ساتھ باکس کی دیوار کے ساتھ اعلی پارگمیتا کے ساتھ کیا جاتا ہے، اور باکس کی دیوار کے مقناطیسی بہاؤ کے جذب کو مقناطیسی شیلڈنگ کہا جاتا ہے۔ یا اعلی چالکتا تانبے اور ایلومینیم کے ساتھ غیر الوہ دھاتوں کو استر کے طور پر استعمال کریں تاکہ ایڈی کرنٹ کا رد عمل پیدا ہو اور ٹینک کی دیوار میں مقناطیسی رساو اور وزنی شیلڈنگ کو کم کیا جا سکے۔ عام طور پر، مقناطیسی شیلڈنگ برقی ڈھال سے بہتر ہے، جو ٹینک کے گمراہ نقصان کو کم کر سکتی ہے۔

(4) تیل کے بہاؤ کے لوپ کا مقداری حساب کتاب، بافلز کا استعمال، وائنڈنگز کی معقول علیحدگی، یکساں کولنگ، نالیدار آئل ٹینک کی اصلاح، چپ ریڈی ایٹر، کولر، توانائی بچانے والا پنکھا، آئل پمپ، انتہائی اقتصادی توانائی حاصل کرنے کے لیے۔ ٹھنڈک کی بچت کم آوارہ نقصان.

(5) گلاس فائبر پربلت پلاسٹک پنکھا، اعلی کارکردگی، کم شور. پرانے کولر کو نئے کولر سے بدلنے اور متغیر فریکوئنسی پاور سپلائی کولر کو اپنانے سے معاون آلات کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔